ENIG FR4 de 4 camadas enterrado via PCB
Sobre o HDI PCB
Devido à influência da ferramenta de perfuração, o custo da perfuração tradicional de PCB é muito alto quando o diâmetro da perfuração atinge 0,15 mm e é difícil melhorar novamente.A perfuração da placa HDI PCB não depende mais da perfuração mecânica tradicional, mas usa tecnologia de perfuração a laser.(por isso às vezes é chamada de placa de laser.) O diâmetro do furo da placa HDI PCB é geralmente 3-5mil (0,076-0,127mm) e a largura da linha é geralmente 3-4mil (0,076-0,10mm).O tamanho do bloco pode ser bastante reduzido, de modo que mais distribuição de linha pode ser obtida na área da unidade, resultando em interconexão de alta densidade.
O surgimento da tecnologia HDI adapta-se e promove o desenvolvimento da indústria de PCB.Para que BGA e QFP mais densos possam ser organizados na placa HDI PCB.Atualmente, a tecnologia HDI tem sido amplamente utilizada, da qual o HDI de primeira ordem tem sido amplamente utilizado na produção de PCB BGA de 0,5 pitch.
O desenvolvimento da tecnologia HDI promove o desenvolvimento da tecnologia de chips, que por sua vez promove a melhoria e o progresso da tecnologia HDI.
Atualmente, o chip BGA de 0,5 passo tem sido amplamente utilizado por engenheiros de projeto, e o ângulo de solda do BGA mudou gradualmente da forma de esvaziamento central ou aterramento central para a forma de entrada e saída de sinal central que precisa de fiação.
Vantagens de via cega e enterrada via PCB
A aplicação de cego e enterrado via PCB pode reduzir significativamente o tamanho e a qualidade do PCB, reduzir o número de camadas, melhorar a compatibilidade eletromagnética, aumentar os recursos dos produtos eletrônicos, reduzir o custo e tornar o trabalho de design mais conveniente e rápido.No projeto e usinagem de PCB tradicional, o furo passante trará muitos problemas.Em primeiro lugar, ocupam uma grande quantidade de espaço efetivo.Em segundo lugar, um grande número de furos passantes em um só lugar também causa um enorme obstáculo ao roteamento da camada interna do PCB multicamadas.Esses furos passantes ocupam o espaço necessário para o roteamento.E a perfuração mecânica convencional dará 20 vezes mais trabalho que a tecnologia sem perfuração.