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Processo de produção

Introdução às etapas do processo:

1. Material de Abertura

Corte o laminado revestido de cobre da matéria-prima no tamanho necessário para produção e processamento.

Equipamento principal:abridor de materiais.

2. Fazendo os gráficos da camada interna

O filme anticorrosivo fotossensível é coberto na superfície do laminado revestido de cobre, e o padrão de proteção anti-gravação é formado na superfície do laminado revestido de cobre pela máquina de exposição e, em seguida, o padrão do circuito condutor é formado por desenvolvimento e gravação na superfície do laminado revestido de cobre.

Equipamento principal:linha horizontal de limpeza de superfície de placa de cobre, máquina de colagem de filme, máquina de exposição, linha de gravação horizontal.

3. Detecção de padrão de camada interna

A varredura óptica automática do padrão do circuito do condutor na superfície do laminado revestido de cobre é comparada com os dados do projeto original para verificar se há alguns defeitos, como circuito aberto/curto-circuito, entalhe, cobre residual e assim por diante.

Equipamento principal:scanner óptico.

4. Browning

Uma película de óxido é formada na superfície do padrão de linha condutora, e uma estrutura microscópica em favo de mel é formada na superfície lisa do padrão condutor, o que aumenta a rugosidade superficial do padrão condutor, aumentando assim a área de contato entre o padrão condutor e a resina , aumentando a força de ligação entre a resina e o padrão do condutor e, em seguida, aumentando a confiabilidade de aquecimento do PCB multicamadas.

Equipamento principal:linha horizontal de escurecimento.

5. Pressionando

A folha de cobre, a folha semi-solidificada e a placa central (laminado revestido de cobre) do padrão feito são sobrepostas em uma determinada ordem e depois unidas em um todo sob a condição de alta temperatura e alta pressão para formar um laminado multicamadas.

Equipamento principal:prensa a vácuo.

6. Perfuração

O equipamento de perfuração NC é usado para fazer furos na placa PCB por corte mecânico para fornecer canais para linhas interconectadas entre diferentes camadas ou posicionar furos para processos subsequentes.

Equipamento principal:Equipamento de perfuração CNC.

7. Cobre afundando

Por meio da reação redox autocatalítica, uma camada de cobre foi depositada na superfície da resina e da fibra de vidro no furo passante ou na parede do furo cego da placa PCB, de modo que a parede dos poros tivesse condutividade elétrica.

Equipamento principal:fio de cobre horizontal ou vertical.

8. Revestimento PCB

Toda a placa é galvanizada pelo método de galvanoplastia, de modo que a espessura do cobre no orifício e na superfície da placa de circuito possa atender aos requisitos de uma certa espessura, e a condutividade elétrica entre as diferentes camadas da placa multicamadas possa ser realizada.

Equipamento principal:linha de revestimento de pulso, linha de revestimento vertical contínua.

9. Produção de gráficos de camada externa

Uma película anticorrosiva fotossensível é coberta na superfície do PCB, e o padrão de proteção anti-gravura é formado na superfície do PCB pela máquina de exposição e, em seguida, o padrão do circuito condutor é formado na superfície do laminado revestido de cobre por desenvolvimento e gravação.

Equipamento principal:Linha de limpeza de placas PCB, máquina de exposição, linha de desenvolvimento, linha de gravação.

10. Detecção de padrão de camada externa

A varredura óptica automática do padrão do circuito do condutor na superfície do laminado revestido de cobre é comparada com os dados do projeto original para verificar se há alguns defeitos, como circuito aberto/curto-circuito, entalhe, cobre residual e assim por diante.

Equipamento principal:scanner óptico.

11. Soldagem por Resistência

O fluxo fotorresistente líquido é usado para formar uma camada de resistência à solda na superfície da placa PCB através do processo de exposição e desenvolvimento, de modo a evitar que a placa PCB entre em curto-circuito durante a soldagem de componentes.

Equipamento principal:máquina de serigrafia, máquina de exposição, linha de desenvolvimento.

12. Tratamento de superfície

Uma camada protetora é formada na superfície do padrão de circuito condutor da placa PCB para evitar a oxidação do condutor de cobre e melhorar a confiabilidade a longo prazo do PCB.

Equipamento principal:Linha Shen Jin, Linha Shen Tin, Linha Shen Yin, etc.

13. Legenda PCB impressa

Imprima uma marca de texto na posição especificada na placa PCB, que é usada para identificar vários códigos de componentes, etiquetas de clientes, etiquetas UL, marcas de ciclo, etc.

Equipamento principal:Máquina impressa de legenda PCB

14. Forma de fresagem

A borda da ferramenta da placa PCB é fresada por uma fresadora mecânica para obter a unidade PCB que atenda aos requisitos de projeto do cliente.

Equipamento principal:fresadora.

15. Medição Elétrica

Equipamento de medição elétrica é usado para testar a conectividade elétrica da placa PCB para detectar a placa PCB que não atende aos requisitos de projeto elétrico do cliente.

Equipamento principal:equipamento de teste eletrônico.

16. Exame de aparência

Verifique os defeitos superficiais da placa PCB para detectar a placa PCB que não atende aos requisitos de qualidade do cliente.

Equipamento principal:Inspeção de aparência FQC.

17. Embalagem

Embale e envie a placa PCB de acordo com as necessidades do cliente.

Equipamento principal:máquina de embalagem automática