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10 camadas ENIG FR4 via In Pad PCB

10 camadas ENIG FR4 via In Pad PCB

Pequena descrição:

Camada: 10
Acabamento de superfície: ENIG
Material: FR4 Tg170
Linha externa W/S: 10/7,5mil
Linha interna W/S: 3,5/7mil
Espessura da placa: 2,0 mm
Min.diâmetro do furo: 0,15 mm
Orifício do plugue: através do revestimento de enchimento


Detalhes do produto

Via In Pad PCB

No projeto de PCB, um orifício passante é um espaçador com um pequeno orifício revestido na placa de circuito impresso para conectar os trilhos de cobre em cada camada da placa.Existe um tipo de furo passante denominado microfuro, que possui apenas um furo cego visível em uma superfície de umPCB multicamadas de alta densidadeou um buraco enterrado invisível em qualquer superfície.A introdução e ampla aplicação de peças de pinos de alta densidade, bem como a necessidade de PCBS de pequeno porte, trouxeram novos desafios.Portanto, uma solução melhor para este desafio é usar a mais recente mas popular tecnologia de fabricação de PCB chamada "Via in Pad".

Nos projetos atuais de PCB, o uso rápido do via in pad é necessário devido ao espaçamento decrescente das pegadas das peças e à miniaturização dos coeficientes de forma do PCB.Mais importante ainda, ele permite o roteamento de sinal no menor número possível de áreas do layout da PCB e, na maioria dos casos, evita até mesmo contornar o perímetro ocupado pelo dispositivo.

As almofadas de passagem são muito úteis em projetos de alta velocidade, pois reduzem o comprimento da pista e, portanto, a indutância.É melhor você verificar se o fabricante da sua placa de circuito impresso possui equipamento suficiente para fabricar sua placa, pois isso pode custar mais dinheiro.Porém, se não for possível colocar através da gaxeta, coloque diretamente e use mais de uma para reduzir a indutância.

Além disso, a almofada de passagem também pode ser usada em caso de espaço insuficiente, como no design micro-BGA, que não pode usar o método tradicional de fan-out.Não há dúvida de que os defeitos do furo passante do disco de soldagem são pequenos, por causa da aplicação no disco de soldagem o impacto no custo é grande.A complexidade do processo de fabricação e o preço dos materiais básicos são dois fatores principais que afetam o custo de produção da carga condutora.Primeiro, Via in Pad é uma etapa adicional no processo de fabricação de PCB.No entanto, à medida que o número de camadas diminui, também diminuem os custos adicionais associados à tecnologia Via in Pad.

Vantagens do Via In Pad PCB

Via in pad PCBs têm muitas vantagens.Primeiro, facilita o aumento da densidade, o uso de pacotes com espaçamento mais fino e a redução da indutância.Além disso, no processo de via in pad, uma via é colocada diretamente abaixo das placas de contato do dispositivo, o que pode atingir maior densidade de peças e roteamento superior.Portanto, ele pode economizar uma grande quantidade de espaços de PCB com via in pad para designer de PCB.

Comparado com vias cegas e vias enterradas, via in pad tem as seguintes vantagens:

Adequado para distância detalhada BGA;
Melhore a densidade do PCB, economize espaço;
Aumentar a dissipação de calor;
É fornecido um plano e coplanar com acessórios componentes;
Como não há vestígios de osso de cachorro, a indutância é menor;
Aumente a capacidade de tensão da porta do canal;

Via aplicação In Pad para SMD

1. Tampe o orifício com resina e cubra-o com cobre

Compatível com pequeno BGA VIA no Pad;Primeiro, o processo envolve preencher os furos com material condutor ou não condutor e, em seguida, revestir os furos na superfície para fornecer uma superfície lisa para a superfície soldável.

Um furo de passagem é usado em um design de almofada para montar componentes no furo de passagem ou para estender juntas de solda até a conexão do furo de passagem.

2. Os microfuros e furos são revestidos na almofada

Microfuros são furos baseados em IPC com diâmetro inferior a 0,15 mm.Pode ser um furo passante (relacionado à proporção de aspecto), porém, normalmente o microfuro é tratado como um furo cego entre duas camadas;A maioria dos microfuros é perfurada com lasers, mas alguns fabricantes de PCB também estão perfurando com brocas mecânicas, que são mais lentas, mas cortadas de maneira bonita e limpa;O processo Microvia Cooper Fill é um processo de deposição eletroquímica para processos de fabricação de PCB multicamadas, também conhecido como Capped VIas;Embora o processo seja complexo, ele pode ser transformado em PCBS HDI que a maioria dos fabricantes de PCB preencherá com cobre microporoso.

3. Bloqueie o furo com camada de resistência de soldagem

É gratuito e compatível com grandes blocos SMD de solda;O processo padronizado de soldagem por resistência LPI não pode formar um furo passante preenchido sem o risco de cobre descoberto no cilindro do furo.Geralmente, ele pode ser usado após uma segunda serigrafia, depositando resistências de solda UV ou epóxi curada por calor nos orifícios para tapá-los;É chamado através de bloqueio.A obstrução de furo passante é o bloqueio de furos passantes com um material resistente para evitar vazamento de ar ao testar a placa ou para evitar curtos-circuitos de elementos próximos à superfície da placa.


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