PCB de cobre pesado com controle de impedância ENIG de 4 camadas

(1) Devido ao efeito de superposição da almofada de solda da camada interna e à limitação do fluxo de resina, o PCB de cobre pesado será mais espesso na área com alta taxa de cobre residual do que na área com baixa taxa de cobre residual após a laminação, resultando em irregular espessura da placa e afetando o remendo e a montagem subsequentes.

(2) Como o PCB de cobre pesado é espesso, o CTE do cobre difere muito daquele do substrato e a diferença de deformação é grande após pressão e calor.A camada interna de distribuição de cobre não é simétrica e é fácil ocorrer empenamento do produto.

Os problemas acima precisam ser melhorados no design do produto, na premissa de não afetar a função e o desempenho do produto, a camada interna da área livre de cobre, tanto quanto possível.O design da ponta de cobre e do bloco de cobre, ou a mudança da grande superfície de cobre para a colocação de ponta de cobre, otimiza o roteamento, torna sua densidade uniforme, boa consistência, torna o layout geral da placa simétrico e bonito.

Com o aumento da espessura do cobre, a lacuna da linha é mais profunda.No caso da mesma taxa residual de cobre, a quantidade de preenchimento de resina precisa aumentar, por isso é necessário utilizar múltiplas folhas semicuradas para atender o preenchimento de cola.Quando a resina é menor, é fácil levar à falta de laminação adesiva e à uniformidade da espessura da placa.

A baixa taxa de cobre residual requer uma grande quantidade de resina para preencher e a mobilidade da resina é limitada.Sob a ação da pressão, a espessura da camada dielétrica entre a área da folha de cobre, a área da linha e a área do substrato apresenta uma grande diferença (a espessura da camada dielétrica entre as linhas é a mais fina), o que é fácil de levar a o fracasso do HI-POT.

Portanto, a taxa residual de cobre deve ser melhorada tanto quanto possível no projeto de engenharia de PCB de cobre pesado, de modo a reduzir a necessidade de preenchimento com cola, reduzir o risco de confiabilidade de insatisfação com o preenchimento de cola e camada média fina.Por exemplo, pontos de cobre e blocos de cobre são colocados em áreas livres de cobre.

Para PCBs de cobre pesado, aumentar o espaçamento da largura da linha não apenas ajuda a reduzir a dificuldade de processamento de gravação, mas também traz uma grande melhoria no preenchimento de cola laminada.O enchimento de tecido de fibra de vidro com espaçamento pequeno é menor, e o enchimento de tecido de fibra de vidro com espaçamento grande é maior.O grande espaçamento pode reduzir a pressão do enchimento de cola pura.

Para PCB de cobre pesado, como a espessura do cobre é espessa, além da superposição das camadas, o cobre tem uma espessura grande, durante a perfuração, o atrito da ferramenta de perfuração na placa por um longo tempo é fácil de produzir o desgaste da broca , e então afetar a qualidade da parede do furo e afetar ainda mais a confiabilidade do produto.Portanto, na fase de projeto, a camada interna de almofadas não funcionais deve ser projetada o mínimo possível e não são recomendadas mais de 4 camadas.

Se o projeto permitir, as almofadas da camada interna devem ser projetadas com o maior tamanho possível.Almofadas pequenas causarão maior estresse no processo de perfuração, e a velocidade de condução de calor é rápida no processo de processamento, o que é fácil de causar rachaduras em ângulo de cobre nas almofadas.Aumente a distância entre a almofada independente da camada interna e a parede do furo tanto quanto o projeto permitir.Isso pode aumentar o espaçamento seguro efetivo entre o cobre do furo e a almofada da camada interna e reduzir os problemas causados ​​pela qualidade da parede do furo, como micro-curto, falha CAF e assim por diante